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HACCPとは

HACCPは1960年代に米国で宇宙食の安全性を確保するために開発された食品の安全衛生管理の手法です。食品の製造工程全般を通じて危害の発生要因を分析し、重要管理事項を定め、より一層の安全性確保を図る科学的管理方式です。

用語
HA (Hazard Analysis)
危害要因分析
CCP (Critical Control Point)
重要管理事項

手法
HA (Hazard Analysis)
危害要因分析 微生物・異物・薬品

食品の製造加工工程の各段階で発生する恐れのある微生物汚染等の危害要因について調査分析します。

CCP (Critical Control Point)
温度・時間・異物・臭気・pH

製造工程の各段階で、どの様な対策を講ずれば、より安全性が確保された製品を得られる事ができるか重要管理事項を定め、日常的にモニタリングと記録により管理を行います。

HACCPと従来の方法との違いは?

今までの食品の安全衛生管理は、主に最終製品の抜き取り検査(微生物の培養検査)が中心であり、検査結果が判明するときには製品は出荷後となっていました。
もし、製品不良が発生してもその対策は事後処理となり、食べてしまった後では取り返しがつきません。
HACCP方式では材料の入荷から加工、出荷の全行程においてあらかじめ決められた危害を防止するための重要管理事項を継続的に監視・記録しており、異常が認められるとすぐに対策を取りますので、不良製品の出荷を未然に防ぐことができます。

HACCP方式

HACCPは進んでいるの?

米国、EU、カナダ、豪州ではすでにHACCPの義務化が実施されています。
日本でも厚生労働省が「食肉製品」「乳製品・アイスクリーム」「レトルト食品」「魚肉練り製品」「清涼飲料水」をHACCP承認品目と定め、多くの企業がHACCP承認を得ています。
また国(厚生労働省・農林水産省)が「食品の製造過程の管理の高度化に関する臨時措置法(HACCP手法支援法)」を定め、政策として進めていますので今後HACCPはますます、浸透していくと考えられます。


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